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“80后”的胡剛偉是航空工業(yè)寶成制造部的一名維修工，在維修崗位上一干就是14年，14年間他始終堅守自己的崗位，把平凡的事情做到最好。工作中他善于思考，從小事做起，關(guān)注細(xì)節(jié)持續(xù)改善，立足本職敢想敢試，用一個個“小”改造，為車間節(jié)能降耗、降本增效創(chuàng)造出“大”效益。
“自動控制”代替“手工搖動”
因工藝要求產(chǎn)品零件表面鍍層要均勻，但是在電鍍過程中會生成氣泡，需要工人每五分鐘搖動零件，一批零件干下來也需要大約幾個小時，使得操作工人在生產(chǎn)現(xiàn)場往復(fù)走動數(shù)百米，不僅增加了員工勞動強度，而且影響生產(chǎn)效率。
能不能用機器代替人工降低勞動強度呢？胡剛偉想到就馬上行動，他通過現(xiàn)場觀察、分析存在問題，和小組成員對現(xiàn)場空間的多次測量，在對電機的選配以及聯(lián)軸器的設(shè)計上經(jīng)過了多次討論，確定了安裝方案。但在安裝的時候也出現(xiàn)了電機安裝位置跑偏，導(dǎo)電銅杠移動幅度小的問題，他不斷修改方案，例如，重新打孔對電機的安裝位置需要重新調(diào)整，對偏心軸的距離要重新設(shè)計等。最終經(jīng)過了多次不斷改進(jìn)滿足了生產(chǎn)需要。
操作工人使用了兩個月后深有體會：這個裝置安裝好后只需要按一次開關(guān)按鈕后，工人師傅們就不用守在工作槽邊，也不用往復(fù)數(shù)百米走動搖動零件，把節(jié)省下來的時間用在別的工作上，不僅大大降低了勞動強度，而且提高了產(chǎn)品的合格率，提升了勞動效率。
小革新大智慧節(jié)能降耗顯成效
電鍍零件出槽后需要用壓縮空氣迅速將其吹干，為了提升吹干速度，需要使用空氣加熱器將空氣加熱后，用熱風(fēng)快速吹干零件。以前工人在操作空氣加熱器的時候需要先把電源和氣源打開，干完活后要先關(guān)閉加熱電源，過十分鐘后再關(guān)閉氣源，常常會出現(xiàn)因操作工人忙于生產(chǎn)忘記關(guān)掉氣源，造成壓縮空氣常開的浪費現(xiàn)象。
為了響應(yīng)公司降本增效，節(jié)能降耗，杜絕浪費的倡議，針對這一現(xiàn)狀，胡剛偉經(jīng)過多次與部門領(lǐng)導(dǎo)溝通征得支持后，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)施布置情況進(jìn)行思考，大膽進(jìn)行改造，自己設(shè)計電路，確定材料及元器件，和小組成員一同布線、打孔安裝控制箱，最后對關(guān)斷時間進(jìn)行調(diào)試，對元器件的穩(wěn)定性進(jìn)行測試，最終完全滿足使用要求。改進(jìn)后的空氣加熱器，操作人員在按下啟動按鈕吹干零件后，就不需要等待十分鐘再按下關(guān)閉按鈕了，裝置自動就會先關(guān)閉電源過十分鐘后關(guān)閉氣源。據(jù)不完全統(tǒng)計，近年來該裝置在使用過程中節(jié)約電能約530多度、節(jié)氣大約5000多方。
電鍍產(chǎn)品每個工序完成后都需要用冷流水清洗，工人師傅們?yōu)樘岣呱a(chǎn)效率，經(jīng)常雙手拎著零件進(jìn)行生產(chǎn)，每次清洗都要放下零件打開水龍頭，再清洗零件，清洗后由于雙手拎著零件無法關(guān)閉水龍頭，經(jīng)常會出現(xiàn)“長流水”現(xiàn)象。胡剛偉在現(xiàn)場維修時，看到這樣的場景，心里想如何能通過一個小型裝置，既能減少工人師傅們來回關(guān)閉水龍頭的多余動作，也能有效避免“長流水”現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)狀，胡剛偉在設(shè)計了空氣加熱器的同時，也通過查閱各類資料，結(jié)合現(xiàn)場實際設(shè)計了小型自動節(jié)水電磁閥，改進(jìn)后，操作人員在使用過程中按一次按鈕會通水二分鐘（時間根據(jù)需要可以調(diào)整）產(chǎn)品清洗完畢后會自動關(guān)水。如果產(chǎn)品未清洗完，只需要再按一次按鈕即可。這樣即使操作人員忘記關(guān)水也不會造成長流水。據(jù)不完全統(tǒng)計，近幾年來節(jié)約水資源約4000多立方。
積沙成塔，聚水成涓，一度電必爭、一滴水必省，改造雖小，卻能出人意料帶來大成效。胡剛偉表示，這些小改小革在我們平時工作中只要開動腦筋、多思考、多留心、多發(fā)現(xiàn)，以創(chuàng)新為帆，以實干為槳，就能為公司生產(chǎn)節(jié)能降耗及降本增效貢獻(xiàn)自己的力量。
