1、旋渦泵的工作原理：旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉輪式泵。
2、主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。
(資料圖片)
3、葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。
4、泵體和葉輪間形成環(huán)形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。
5、吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
6、泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。
7、當葉輪旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動”。
8、又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。
9、因而得到旋渦泵之名。
10、需要特別指出的是，液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。
11、在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。
12、液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。
13、這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。
14、并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動”減弱。
15、當流量為零時，“環(huán)形流動”最強，揚程最高。
16、由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。
17、同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
18、旋渦泵的用途：W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用，使用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應(yīng)用。
19、旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
20、具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。
21、具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。
22、某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。
23、這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
24、旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
25、旋渦泵的缺點：效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
26、2、旋渦泵的汽蝕性能較差。
27、3、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。
28、因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。
29、4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。
30、5、抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。
31、當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。
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